COBRA NC-Serie (Busch) COBRA NC Schrauben-Vakuumpumpen sind die leistungsstarken und robusten Vakuumerzeuger für die Prozesstechnik und werden überall dort eingesetzt, wo Gase und Dämpfe zuverlässig und ohne zu verschmutzen gefördert werden. Durch die trockene Schraubentechnologie sind keinerlei Betriebsmittel im Verdichtungsraum notwendig. Kondensation und Ablagerungen von Fördermedien und deren Kontamination mit Öl werden dadurch verhindert. Höchste Saugvermögen COBRA NC Schrauben-Vakuumpumpen sind so konstruiert, dass sie auch im üblichen Arbeitsdruckbereich von 1 bis 100 hPa (mbar) ein hohes, stabiles Saugvermögen erreichen. ​ Zuverlässig und robust Eine hohe Flüssigkeits- und Partikelverträglichkeit wird durch das asymmetrische Schraubenprofil und den freien Gasaustritt ermöglicht. Beste Korrosionsbeständigkeit durch gleichmäßige Temperaturverteilung. Der exzellente Wirkungsgrad reduziert die thermische Belastung und erhöht die Lebensdauer. ​ Technische Ausführung Die COBRA NC ist eine einstufige, zweiwellige Schrauben-Vakuumpumpe. Im Zylinder rotieren zwei Schraubenrotoren. Das Fördermedium wird zwischen den einzelnen Schraubenwendeln eingeschlossen, verdichtet und zum Gasauslass transportiert. Die beiden Schraubenrotoren berühren sich beim Verdichtungsprozess weder gegenseitig, noch den Zylinder. Dadurch ist keine Schmierung und somit keinerlei Betriebsmittel im Verdichtungsraum notwendig. Die Wasserkühlung kann sowohl als Durchlaufkühlung wie auch als Umlaufkühlung mit luftgekühltem Wärmetauscher erfolgen. COBRA NC Schrauben-Vakuumpumpen können durch eine Vielzahl von technischen Optionen und Zubehören ideal auf jeden Prozess abgestimmt werden. Die gesamte Baureihe umfasst sieben Bau-größen von 100 bis 2500 m³/h Nennsaugvermögen. Zubehör/Technische Optionen • Spülgasversorgung • Sperrgasversorgung • Verdünnungsgasversorgung • Verbindungsadapter zum Anschluss an ISO- oder ASME-Flansche • Rückschlagklappe • Abgasschalldämpfer ​ ​ ​ Anwendungsorientiert COBRA Industry Schrauben-Vakuumpumpen stehen in vielen anwendungsspezifischen Varianten zur Verfügung und können somit auf jeden Einsatzfall präzise abgestimmt werden. Außerdem sind verschiedene Ausführungen in ATEX-Zertifizierung erhältlich.

ALTERNATIVENALTERNATIVEN ALTERNATIVEN zu klassischen Wasserring-Vakuumpumpen SCHMALZ EVE-WR: ​ EVE-WR 25 Frequenz: 50/60 Hz Saugvermögen: 25 m³/h Motornennleistung: 0,83 / 0,83 kW ​ ​ EVE-WR 45 Frequenz: 50/60 Hz Saugvermögen: 45 m³/h Motornennleistung: 1,2 / 1,2 kW ​ ​ EVE-WR 65 Frequenz: 50/60 Hz Saugvermögen: 65 m³/h Motornennleistung: 2,4 / 2,4 kW WITTE Wasserring-Vakuumpumpen: WITTE 93801 WITTE 93802 WITTE 93803 WITTE 93804 WITTE 93805 WITTE 93806 WITTE 93807 Ihre Anfrage

Kompressoren Schneider

Drehschieber ölfrei Der einfache Aufbau mit nur einer Welle und einem direktem Antrieb führt zu robusten, langlebigen Druck-Vakuumpumpen mit geringen Wartungs- und Betriebskosten. Die Druck-Vakuumpumpen arbeiten vollkommen ölfrei, die einzelnen Arbeitskammern sind über Schieber mit hoher Standzeit getrennt. Ansaugfilter und Regulierventil sind in den Druck-Vakuumpumpen integriert, weiteres Zubehör kann problemlos angebaut werden. Der ebenfalls integrierte Blasluftkühler garantiert eine sehr niedrige Blaslufttemperatur. Die kompakte Abdeckhaube ermöglicht eine niedrige Schallemission und eine geringe Wärmeabstrahlung. Durch optionalen Korrosionsschutz können die Vakuumpumpen auch für die Absaugung von feuchter Luft eingesetzt werden. Modelle PICO V-Serie (Gardner Denver) T- /DVT-Serie (BECKER) Seco Print DC-Serie (BUSCH)

Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen sind rotierende Verdrängungsmaschinen, die ein Prozessvakuum in zahlreichen industriellen Anwendungen erzeugen, wie z. B. in der chemischen Industrie, Stromerzeugung, Umwelttechnik, Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung und -verpackung, Schifffahrt, Öl- und Gasindustrie, Pharmazeutik, Papier- und Zellstoffindustrie, im Bergbau und in der Textilindustrie. Diese Pumpen verwenden Wasser oder andere prozesskompatible Medien als Betriebsflüssigkeit. Der einfache Betrieb ohne sich berührende Teile macht Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen zu einer sicheren und zuverlässigen Lösung für die Förderung schmutziger und potenziell gefährlicher Gasströme. Flüssigkeitsringpumpen sind in ein- und zweistufigen Ausführungen erhältlich und können auch als Kompressoren konfiguriert werden, um die Vielseitigkeit noch zu steigern. Zubehör ​​Gasballastventil verschiedene Ansaugfilter Filterwiderstandsmanometer Ölniveauschalter Vakuumreguliereinheit ​ Vakuumöle für alle Anwendungen Modelle L-BL- / L-BV-Serie (Gardner Denver)

SECO PRINT DC-Serie Ihre Anfrage Speziell für das Handling von Papier in Druckmaschinen und bei der Druckweiterverarbeitung wurden Seco DC kombinierte Drehschieber-Vakuumpumpen/Kompressoren entwickelt. Sie liefern zuverlässig Unterdruck um Papier zu halten, zu bewegen oder zu transportieren. Die gleichzeitig generierte Blasluft hilft beim Trennen einzelner Bögen vom Papierstapel. ​ ​ Seco DC zeichnen sich durch absolut ölfreie Vakuum- und Blaslufterzeugung, hohe Verfügbarkeit und Betriebssicherheit aus. Dies ermöglichen die hoch belastbaren und selbstschmierenden Rotorschieber aus Spezialgraphit, die robuste Konstruktion und lebensdauer-geschmierte Lager. Durch ihre kompakte Bauweise können sie überall leicht an- oder eingebaut werden. ​ ​ Technische Ausführung ​ Seco DC kombinierte Drehschieber-Vakuumpumpen/Kompressoren arbeiten nach dem bewährten Drehschieberprinzip. Durch die selbstschmierenden Rotorschieber ist kein Betriebsmittel notwendig. Die Verdichtung erfolgt vollkommen trocken. Standardmäßig integrierte Filterelemente schützen die Pumpe vor Verschmutzungen. Regulierventile für Vakuum und Blasluft sind standardmäßig angebaut, so dass die Pumpe einfach auf die Erfordernisse des Druck- oder Weiterverarbeitungsprozesses justiert werden kann. Ein leistungsstarker Lüfter sorgt für gute Wärmeabfuhr an Motor und Pumpenkörper. "Seco DC 0025/0040 C" "Saugvermögen/Volumenstrom Luft von 20°C. Toleranz: ± 10% ___50 Hz ---60 Hz"

Schrauben-Kompressoren (Boge) Exakt arbeitende Einzelkomponenten und komplexe Systemlösungen machen BOGE-Kompressoren zu weltweit gefragten Qualitätsprodukten. Kompressoren, die mit verlässlicher Präzision entwickelt und konsequent hochwertig produziert werden. Sämtliche Geräte verlassen das Werk erst nach strengsten Qualitätskontrollen. Kompressoren von BOGE sind in diversen Bauarten erhältlich: Schraubenkompressoren, Kolbenkompressoren, ölgeschmiert oder ölfrei, komplette Anlagen oder einzelne Geräte - sie erfüllen die unterschiedlichsten Anforderungen und die höchsten Ansprüche. Auf effiziente Systemlösungen mit Kompressoren von BOGE verlassen sich die verschiedensten Branchen. Und alle wissen die zuverlässige Leistungsstärke dieser Kompressoren zu schätzen. Modelle Öleingespritzt C-Serie Öleingespritzt S-Serie Öleingespritzt S-Serie S-3 Ölfrei BLUEKAT-Serie

Seitenkanal-Druck-Vakuumpumpen Der ringförmige Arbeitsraum (1) hat einen kreisförmigen Querschnitt (2). Dieser Querschnitt wird teils durch das Laufrad (3) mit seinen radialen Schaufeln (4) und teils durch den seitlich vom Laufrad angeordneten Seitenkanal (5) gebildet. Der Arbeitsraum hat eine Einlassöffnung (6) und eine Auslassöffnung (7), wobei sich das Laufrad im dargestellten Fall entgegen dem Uhrzeigersystem dreht. Zwischen Einlass und Auslass befindet sich der sogenannte Unterbrecher (8), der den Seitenkanal ausfüllt. Die bei (6) einstrőmende Luft tritt im inneren Bereich (9) der Laufradbeschaufelung (4) in das Laufrad ein. Durch die Rotation des Laufrades wird die zwischen zwei Schaufeln befindliche Luft mitgenommen und dabei einer Zentrifugalwirkung ausgesetzt. Dadurch gelangt sie in den Seitenkanal (5), von wo sie wieder radial nach innen geleitet wird und erneut in die Laufradbeschaufelung eintritt. Die Luft wird also mehrfach im Laufrad beschleunigt und verdichtet, wobei die Wiederholungen umso häufiger erfolgen, je stärker der Luftstrom am Austritt oder am Eintritt gedrosselt wird. Man kann sich die Bewegung eines Luft moleküls auf dem Weg längs des Ringkanals als Spirale vorstellen, deren Steigung umso enger ist, je stärker der Luftstrom gedrosselt wird. Wenn man den Druck an verschiedenen Stellen des Ringkanals misst, stellt man fest, dass er vom Einlass (6) bis zum Auslass (7) stetig ansteigt. Bei saugseitiger Drosselung funktioniert das Seitenkanal-Prinzip als Vakuumerzeuger, bei druckseitiger Drosselung als Verdichter. Die Auswirkung einer Drehzahlerhöhung entspricht derjenigen bei Radialgebläsen. Modelle SKK-Serie (Gardner Denver) SV-Serie (Becker)

TWISTER S-VSA- / S-VSB- / S-VSI-Serie Bei den Schraubenvakuumpumpen der S-Serie erfolgt die Verdichtung durch innere Raumverkleinerung. Die Schrauben-Vakuumpumpe besteht aus zwei parallelen Rotoren in Schraubenform, wobei eine Schraube ein Rechts-, die andere ein Linksgewinde aufweist. Beide Schrauben kämmen berührungslos und mit sehr engen Spalten im Verdichtergehäuse. TWISTER S-VSI ​ S Trockenlaufende und berührungslose Schraubenvakuumpumpen. Lange Serviceintervalle dank des ölfreien Betriebs. Niedrige Lebenszykluskosten. Keine teuren und häufigen Ölwechsel erforderlich. Niedrige Temperaturen im Betrieb dank der stufenweisen Regelbarkeit des Schraubenpropellers. Vor allem geeignet für industrielle Anwendungen wie in der Verpackung oder für Trocknungsprozesse. Kann Zykluszeiten in Verpackungsanwendungen verkürzen. Volumenstrom von 100 bis zu 360 m³/h Volumenstrom von 58,8 bis zu 211,8 cfm Endvakuum von 0,1 mbar (abs.)

Drehschieber-Vakuumpumpen, ölgeschmiert In einer zylindrischen Gehäusebohrung (1) ist ein Rotor (2) exzentrisch so gelagert, dass er oben (3) die Bohrung fast berührt. In mehrere Schlitze (4) des Rotors sind sogenannte Lamellen oder Trennschieber (5) eingelegt, die bei der Drehung des Rotors durch die Fliehkraft mit ihrer Außenkante entlang der Gehäusebohrung gleiten. So bildet sich zwischen je zwei Lamellen eine Förderzelle (6), deren Volumen sich während der Drehung ständig ändert. Durch den Einlasskanal (7) strömt solange Luft in die Zelle ein, bis die hintere Lamelle das Ende der Einlassöffnung (8) erreicht hat. In diesem Augenblick des Einströmens erreicht die Zelle (6) bei Vakuumpumpen und Verdichtern ihr größtes Volumen. Wenn sich diese Zelle dann weiter vom Saugkanal entfernt, wird ihr Volumen immer kleiner. Die eingeschlossene Luft wird verdichtet, der Druck steigt. Die Komprimierung setzt sich so lange fort, bis der Druck in der Zelle (9) den Druck im Druckraum (10) übersteigt und dort durch den Druckkanal (11) ausströmt. Bei manchen Konstruktionen befinden sich an den Druckkanälen Auslassventile (12), die den Rückstrom bereits ausgeschobener Luft in die Zelle verhindern, solange in der Zelle der Verdichtungsenddruck noch nicht erreicht ist. In der Vakuumpumpe spielt sich der Verdichtungsvorgang auf die gleiche Weise ab, wobei sich in der Zelle (9) abnehmendes Vakuum befindet und im Raum (10) Atmosphärendruck. Bei den Druck-Vakuumpumpen liegt das unterste Ende der Einlassöffnung(en) (7) für das Vakuum etwas früher. Somit besteht die Möglichkeit, die wegen des Vakuums nur teilweise mit Luft gefüllte Zelle über einen zweiten Einlass (14) aufzufüllen. Um eine Beeinträchtigung des Vakuums zu unterbinden, liegt dieser Aufladekanal etwa eine Zellenteilung von der Hauptansaugung (7) entfernt. Durch die Wahl der Lage der Einlasskanäle (7) und (14) lässt sich das Verhältnis Vakuum- zu Druckvolumenstrom variieren. Modelle V-SERIE (Gardner Denver) U-Baureihe (Becker) SOGEVAC B-/ BI-/ D-Serie (Leybold) TRIVAC B- /E-Serie (Leybold) R5-Serie (Busch)

Schrauben-Vakuumpumpen Die Schraubenvakuumpumpe besteht aus zwei Rotoren (1, 2) in Schraubenform, wobei eine Schraube ein Rechts- die andere ein Linksgewinde aufweist.Beide Schrauben kämmen berührungslos und mit sehr en gen Spalten im Verdichtergehäuse (9). Die Synchronisati on erfolgt über ein Präzisionsgetriebe (3).Durch die spezielle Form der Schrauben werden mit dem Verdichtergehäuse Kammern (4) gebildet. In Folge der gegenläufigen Rotation beider Schrauben wird die mit dem Sauganschluss (5) verbundene Kammer vergrößert und dadurch Medium angesaugt. Anschließend wird die Kammer axial von der Saugseite zur Druckseite geschoben (Pfeil). Auf dem Transportweg wird durch Spaltströmungen die Gasmasse in der Kammer erhöht. Auf der Druckseite wird die Kammer gegen die axiale Gehäusewand geschoben und das Volumen verkleinert, bis die Stirnfläche von Schraube (1) den Druckkanal (6) öffnet und das vorverdichtete Gas durch den Druckstutzen (7) aus geschoben wird. Die Kühlung erfolgt durch einen von Wasser durchströmten Mantel (8). Außerdem kann durch einen Anschluss (10) Kühlgas zugeführt werden. Modelle TWISTER S-VSA- / S-VSB- / S-VSI-Serie (Gardner Denver) COBRA NC-Serie (Busch)

BLUEKAT-Serie BOGE BLUEKAT: Eine Ölfrei-Klasse für sich. Mit den Schraubenkompressoren der BOGE BLUEKAT Reihe produzieren Sie ölfreie Druckluft der Klasse 0 und sparen sich dazu noch die Kondensat-Entsorgung. Das Prinzip ist, unabhängig von der Qualität der Ansaugluft, absolut sicher und im Vergleich mit herkömmlichen ölfreien Schraubenkompressoren unschlagbar preisgünstig. Ideal für sensible industrielle Einsatzbereiche, die ölfreie Druckluft sicher und smart herstellen wollen. ABSOLUT EFFIZIENT Neueste BOGE IE3-Motoren sorgen für einen effizienten Antrieb aller BOGE BLUEKAT Modelle. Unter den angebotenen Maschinen ist auch ein frequenzgeregeltes Modell, das die Drehzahl von Antriebsmotor und Verdichterstufe flexibel dem Bedarf anpasst. Effizienter kann ein Kompressor kaum arbeiten! ​ ABSOLUT GÜNSTIG Mit dem BOGE BLUEKAT Prinzip sparen Sie gleich in mehrfacher Hinsicht: Sie benötigen keine auf wendige Filtertechnik mehr. Die kostspielige Kondensatentsorgung entfällt. Und wenn Sie zum deutlichen Preisvorteil in Anschaffung und Wartung noch die Energieersparnis des IE3-Motors hinzuzählen, werden Sie sehen: So günstig kann ölfreie Druckluft sein! ​ ABSOLUT ÖLFREI Die BOGE BLUEKAT Modelle haben einen integrierten Converter, der Öl in der Druckluft zuverlässig zu Kohlendioxid und Wasser oxidiert. Die produzierte Druckluft ist ölfrei nach ISO 85731-1 Klasse 0 – vom TÜV SÜD geprüft und bestätigt. An jeder Stelle im Gesamtprozess tritt ausschließlich ölfreies Kondensat auf. Die BOGE BLUEKAT Modelle arbeiten mit integriertem Converter. Dieser oxidiert zuverlässig Kohlenwasserstoff (Öl) zu Wasser und CO2. Es entstehen also keine Rückstände, die zu reinigen oder zu warten sind. Da der Converter über einen Überlastschutz verfügt, kann er nicht überfahren werden. Ein Öldurchbruch, wie bei falsch ausgelegten Filtern, ist ausgeschlossen. Das Ergebnis: ölfreie Druckluft der Klasse 0 und wasserklares Kondensat. Absolut sicher und vom TÜV SÜD geprüft. Ihre Anfrage